فرآیند تولید موتورهای DC بدون جاروبک شامل یک فرآیند مکاترونیک پیچیده است که عمدتاً شامل مراحل کلیدی مانند ساخت سیم پیچ استاتور، مونتاژ روتور، نصب حسگر، یکپارچه سازی کنترل کننده الکترونیکی و تست خودکار می باشد. تولید مدرن از طریق خطوط تولید بسیار خودکار تکمیل می شود تا از ثبات و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود.
1. ساخت استاتور
مهر و موم هسته و لایهگذاری: ورقهای فولادی سیلیکونی{0} با نفوذپذیری بالا مهر و شکل میگیرند و تلفات جریان گردابی از طریق فناوری لایهکاری کاهش مییابد.
تعبیه سیم پیچ: سیم های مسی با استفاده از روش های سیم پیچ متمرکز یا توزیع شده در شکاف های استاتور تعبیه می شوند. در حال حاضر، سیم پیچ متمرکز روش اصلی است که تولید خودکار را تسهیل می کند.
درمان عایق و پخت: سیم پیچ ها با لاک آغشته شده و خشک می شوند تا عملکرد عایق و استحکام مکانیکی بهبود یابد.
2. مونتاژ روتور
نصب آهنربا دائم:-نئودیمیم آهن بور (NdFeB) با کارایی بالا و سایر مواد آهنربای دائم نادر زمین- بر اساس قوانین قطبیت به هسته روتور متصل می شوند تا از توزیع یکنواخت میدان مغناطیسی اطمینان حاصل شود.
3. تصحیح تعادل دینامیکی: اجزای چرخشی با سرعت بالا- به آزمایش و اصلاح تعادل پویا نیاز دارند تا از لرزش بیش از حد در حین کار جلوگیری شود.
4. یکپارچه سازی حسگر (موتورهای حساس)
نصب المان هال: حسگرهای هال در سمت استاتور برای تشخیص موقعیت روتور در زمان واقعی ثابت میشوند و جابجایی دقیق را ممکن میسازد.
روند فناوری بدون حسگر: برخی از محصولات{0}بالا، نیاز به حسگرهای فیزیکی را از طریق الگوریتمهای پشت{{1}EMF حذف میکنند و فشردگی ساختاری را بهبود میبخشند.
5. یکپارچه سازی مدار کنترل و درایو
لحیم کاری تخته درایو: دستگاه های نیرو مانند ماسفت/IGBT و تراشه کنترل (MCU) روی برد PCB لحیم می شوند تا یک مدار اینورتر پل سه فاز-کامل- را تشکیل دهند.
برنامهنویسی نرمافزار: کنترلهای PWM از قبل برنامهریزیشده، کنترل بردار FOC، یا برنامههای منطقی کموتاسیون شش مرحلهای تنظیم سرعت و کنترل گشتاور کارآمد را امکانپذیر میکنند.
